Hidrolik bağlantı elemanları genellikle farklı diş tipleri kullanır.

BaÄŸlantıları Kontrol Et:  Hidrolik BaÄŸlantı Sistemlerinde  DiÅŸ Uyumsuzluklarına Dikkat

Hidrolik baÄŸlantı elemanları genellikle farklı diÅŸ tipleri kullanır. Bakım ve onarım sırasında karışıklığa ve potansiyel olarak ölümcül sonuçlara yol açmamak için bilmeniz gerekenler ÅŸunlardır.

Günümüzde hidrolik sistemler, metrik veya Ä°ngiliz ölçü biriminde diÅŸlilere sahip vidalı baÄŸlantı parçaları kullanır. Bu durum, vidalı bloklar için de geçerlidir. Genellikle net iÅŸaretlemeler olmadığından, bakım veya onarım çalışmaları sırasında kolayca sorunlara yol açabilecek karışıklıklar meydana gelebilir. 

Pimler ve vida delikleri metrik veya inç olabilir.

Hidrolik sistemler çok sayıda hidrolik baÄŸlantı elemanı içerir. BaÄŸlantı elemanlarının çeÅŸitliliÄŸi oldukça fazladır: ÇeÅŸitli basınç deÄŸerleri için çok çeÅŸitli tasarımlar kullanılır ve çok sayıda baÄŸlantı tipi, diÅŸli baÄŸlantı ve sızdırmazlık yöntemi mevcuttur.

Hidrolik baÄŸlantı parçaları, tek tek montajları ve/veya hidrolik bileÅŸenleri baÄŸlamak için kullanılır. Giderek artan çalışma basınçlarına ve tasarım basıncını çok aÅŸan basınç tepe noktalarına maruz kalırlar. 500 bar'ın üzerindeki çalışma basınçları nadir deÄŸildir. Ayrıca, ortama baÄŸlı olarak mekanik, termal veya kimyasal nitelikte olabilen önemli gerilimlere maruz kalırlar. 

Åžekil 1: Vida baÄŸlantıları sadece çap olarak deÄŸil, aynı zamanda diÅŸlerin aralığı ve yan profilleri açısından da farklılık gösterir. 

Arka plan bilgisi: DiÅŸler aslında nasıl farklılık gösterir?
Metrik ve emperyal diÅŸler, vida baÄŸlantılarında yaygın olarak kullanılır ve temel olarak ölçüm sistemleri, diÅŸ profilleri ve diÅŸ aralıkları bakımından farklılık gösterir. Yurtdışında, sırasıyla Amerikan BirleÅŸik Ulusal DiÅŸ Serisi'ni ve buna karşılık gelen BirleÅŸik Ulusal Ä°nce DiÅŸ'i ifade eden UN ve UNF kısaltmaları yaygındır. 

DiÅŸ profili, diÅŸlerin ÅŸeklini, özellikle de diÅŸ kenarları arasındaki açıyı tanımlar. DiÅŸ aralığı, bir vidanın her tam turda diÅŸin içine ne kadar girdiÄŸini gösterir. ÖrneÄŸin, M12x1.5 diÅŸin diÅŸ aralığı 1,5 mm'dir. Her turda vida deliÄŸine 1,5 mm daha fazla girer.

Standart diÅŸ serisi, çap, adım ve toleranslar gibi belirli parametreleri tanımlayan standartlaÅŸtırılmış bir diÅŸ setini ifade eder. Bu standartlar, vida ve somun gibi diÅŸli baÄŸlantıların ayrı ayrı üretilmelerine raÄŸmen tam olarak oturmasını saÄŸlar. En bilinen standart diÅŸ serisi, metrik ISO diÅŸtir (M).

Tam oturuyor, sağlam, gevşek değil ve biraz da oynama payı var.

Tesis ve makine üreticileri ve iÅŸletmecileri, standartlar ve yönetmelikler uyarınca, çalışma sırasında maksimum güvenliÄŸi saÄŸlamakla yasal olarak yükümlüdür. Bunun temel gerekliliklerinden biri, mevcut haliyle DIN 3859'da yapılan ve metrik ve paralel emperyal boru diÅŸleri arasında iÅŸaretlemeyi zorunlu kılan deÄŸiÅŸikliktir (DIN EN ISO 228-1). Emperyal diÅŸin anahtar aÄŸzındaki çentik ile net ve anlaşılır bir ÅŸekilde iÅŸaretlenmesi, karışıklık riskini azaltmayı amaçlamaktadır (Åžekil 2a). Bu geçiÅŸ dönemi 31 Aralık 2024'te sona ermiÅŸtir. Ancak pratik deneyimler, hem kullanımda hem de gelecekteki kurulumlarda piyasada hala önemli sayıda iÅŸaretsiz bileÅŸen olduÄŸunu göstermektedir. 
Bir uzman, hidrolik baÄŸlantı elemanlarını yakından incelediÄŸinde, DIN 3859 gibi gereklilikler nedeniyle, piyasaya sunulan tüm baÄŸlantı elemanlarının zorunlu iÅŸaretlemeye tabi olmadığını görecektir. Sonuç olarak, geometrik ÅŸekilleri ve boyutları nedeniyle birçok diÅŸ tipinin birbirinden ayırt edilmesi oldukça zordur ve yalnızca özel ölçüm cihazları veya diÅŸ mastarları kullanılarak ayırt edilebilirler (Åžekil 2b).

Bu nedenle, hidrolik baÄŸlantı elemanlarının diÅŸli saplamaları ve çeÅŸitli standart vida delikleri genellikle birbirine uyuyor gibi görünür (Åžekil 3 ve 4), ancak bu genellikle güvenli ve basınca dayanıklı bir baÄŸlantıyla sonuçlanmaz.
BaÄŸlantı elemanlarının vida delikleri ve vida saplamaları çoÄŸu zaman sadece detay olarak farklılık gösterir, dolayısıyla G1/2" vida saplamalı bir hidrolik baÄŸlantı elemanının M22x1.5 diÅŸli deliÄŸe gözle görülür bir sorun olmadan vidalanabilmesi riski vardır. 

BaÄŸlantı ilk bakışta uyumlu görünüyor. Ancak, iki farklı diÅŸ tipine sahip bu baÄŸlantı genellikle oluÅŸan basınca dayanamaz ve en kötü durumda kırılır. Bu durum ciddi yaralanmalara ve/veya çevresel hasara yol açabilir. Plansız duruÅŸlar ve onarım maliyetleri de önemlidir.

Åžekil 5: Metrik veya emperyal kurulum için X formunda NPT dış diÅŸli

Az daha çoktur
Uyumlu güvenlik standardı DIN EN ISO 4413, bir hidrolik sistemde baÄŸlantı açıklıklarının, vidalı saplamaların ve diÅŸli baÄŸlantı parçalarının mümkün olduÄŸunca az standart seriyle sınırlandırılmasını gerektirir. Referans eserlere baÅŸvurmak da faydalı olacaktır, çünkü notta açıkça belirtilmiÅŸtir: "Bir sistemde ISO standartlarına göre birden fazla diÅŸli baÄŸlantı türü kullanılırsa, farklı baÄŸlantı serilerinin bazı boyutları arasında yüksek bir karışıklık olasılığı vardır ve bu da sızıntıya ve baÄŸlantı sisteminde ciddi arızalara neden olabilir."

Uygulanan standart serisinde birlik arzu edilirken, uygulama farklı bir tablo çizmektedir. Bakımda, genellikle çok çeÅŸitli hidrolik sistem konfigürasyonlarına sahip makine veya sistemlerle karşılaşırız. Özellikle arıza durumunda bakımın çok fazla zaman baskısı altında yapılması gerektiÄŸinde, kullanılan diÅŸ tiplerinin karıştırılması ve dolayısıyla daha ciddi hasar riski artar. Dahası, makine üreticileri DIN EN ISO 4413 gerekliliklerine uysalar bile, günlük hidrolik uygulamalarda hidrolik baÄŸlantı teknolojisinde tehlikeli karışıklıklar yaÅŸanma olasılığı hala mevcuttur. Bu konu hakkında daha fazla bilgiyi aÅŸağıdaki paragrafta bulabilirsiniz.

Dikkat karıtırma tehlikesi!
Metrik ve emperyal diÅŸler temel olarak ölçü birimi ve hatve bakımından farklılık gösterse de, mekanik olarak "karışık" bir montaj mümkün olacak kadar benzerdir. Uzman olmayan biri için böyle bir karışıklık genellikle hemen fark edilmez; hidrolik baÄŸlantı "sıkı" ve "basınca dayanıklı" görünür. Ancak, hidrolik sisteme basınç uygulanırsa, baÄŸlantı elemanı gövdesi yerinden çıkabilir. Uzmanlar genellikle, baÄŸlantı elemanını diÅŸli deliÄŸe monte ederken biraz daha fazla boÅŸluk bırakarak yanlış bir diÅŸ eÅŸleÅŸmesini fark eder. Ancak, hidrolik bakımda çalışan tüm çalışanlar bu deneyime ve montaj sırasında gerekli hisse sahip deÄŸildir. Bu nedenle, gerekli ÅŸirket güvenlik eÄŸitiminin, olası karışıklık ve ilgili tehlikeleri de ele almasını öneririz.

AÅŸağıdaki tabloda farklı iplik tiplerinin çeÅŸitliliÄŸi ve bunun sonucunda ortaya çıkabilecek yüksek karışıklık riskleri gösterilmektedir.

Net etiketleme, net bilgi
Yeni makinelerin tasarım aÅŸamasında bile olası hata kaynakları azaltılabilir; örneÄŸin, metrik diÅŸler için "M" gibi vida deliklerinin sürekli olarak iÅŸaretlenmesiyle. Ä°lgili standartlar henüz böyle bir iÅŸaretlemeyi zorunlu kılmasa bile, ÅŸirketler sonraki montajı kolaylaÅŸtırmak için bu uygulamayı gönüllü olarak benimsemelidir. Yukarıda belirtilen mümkün olduÄŸunca az standart seri sınırlamasıyla birleÅŸtiÄŸinde, olası sorun alanları en baÅŸtan en aza indirilir.
DoÄŸru montaj için standart baÄŸlantı elemanları, diÅŸler ve sızdırmazlık elemanlarının kullanılması ÅŸarttır. Ayrıca, montajcıların ve bakım personelinin hidrolik cıvata teknolojisi konusunda yoÄŸun bir eÄŸitim alması ÅŸiddetle tavsiye edilir: çünkü anlaşılan tehlikeler, ortadan kaldırılan tehlikelerdir.

KAYNAK:
Bu makale https://www.hansa-flex.de/magazin sitesinden Türkçeye çevirilmiÅŸtir.
Makalenin orjinalini okumak için TIKLAYIN  

Hazırlayan : Ulrich Hielscher  
Uluslararası Hidrolik Akademisi'nde Boru Hattı Teknolojisi ve Hidrolik Yağlar Eğitmeni,
HANSA-FLEX - https://www.hansa-flex.de/magazin